νέα

Λέξεις-κλειδιά: Έλεγχος βάρους Fanchi-tech, επιθεώρηση προϊόντος, υπογεμίσεις, υπεργεμίσεις, προσφορά, ογκομετρικά πληρωτικά κοχλία, σκόνες

Η διασφάλιση ότι το τελικό βάρος του προϊόντος βρίσκεται εντός αποδεκτών εύρων ελάχιστου/μέγιστου είναι ένας από τους κρίσιμους στόχους παραγωγής για τις εταιρείες τροφίμων, ποτών, φαρμακευτικών προϊόντων και συναφών εταιρειών. Οι υπερφορτώσεις σηματοδοτούν ότι η εταιρεία χαρίζει προϊόν για το οποίο δεν αποζημιώνεται, ενώ οι υποφορτώσεις σημαίνουν ότι δεν πληρούνται οι νομικές απαιτήσεις, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ανακλήσεις και κανονιστικές ενέργειες.

Για πολλές δεκαετίες, οι ελεγκτές βάρους τοποθετούνται στη γραμμή παραγωγής μετά τη λειτουργία πλήρωσης/σφράγισης. Αυτές οι μονάδες έχουν δώσει στους επεξεργαστές πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με το εάν τα προϊόντα πληρούν τα καθιερωμένα κριτήρια βάρους. Ωστόσο, οι γραμμές παραγωγής έχουν γίνει πιο εξελιγμένες τα τελευταία χρόνια. Η δυνατότητα παροχής κρίσιμων δεδομένων πίσω στον πληρωτή σε πραγματικό χρόνο ή/και σε προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLC) που λειτουργούν τις γραμμές παραγωγής, έχει καταστήσει τους ελεγκτές βάρους πιο πολύτιμους. Ο στόχος είναι να είναι δυνατή η πραγματοποίηση ρυθμίσεων πλήρωσης «εν κινήσει», έτσι ώστε το βάρος της γεμισμένης συσκευασίας να είναι πάντα εντός εύρους και να αποφεύγεται η ακούσια αποκάλυψη περιεχομένου προϊόντος υψηλής αξίας.

Αυτή η δυνατότητα είναι ιδιαίτερα επωφελής για τα ογκομετρικά πληρωτικά τρυπανιών που χρησιμοποιούνται συνήθως για προϊόντα σε σκόνη. Παραδείγματα περιλαμβάνουν:

Τροφή:Αλεύρι, μείγμα για κέικ, αλεσμένος καφές, ζελατίνη. Ποτό: Μείγματα ποτών σε σκόνη, συμπυκνώματα.Φαρμακευτικά/διατροφικά προϊόντα:Σκόνη φαρμάκων, πρωτεϊνικές σκόνες, συμπληρώματα διατροφήςΠροσωπική φροντίδα:Πούδρα για μωρά/ταλκ, γυναικεία υγιεινή, περιποίηση ποδιών Βιομηχανικά/οικιακά: Σκόνη κασέτας εκτυπωτή, χημικά συμπυκνώματα

Ορισμός: ογκομετρικό στόκο με τρυπάνι

Ένα ογκομετρικό τρυπάνι πλήρωσης είναι ένας μηχανισμός πλήρωσης που μετρά ένα προϊόν, συνήθως σκόνη ή ελεύθερα ρέοντα στερεά, χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι που περιστρέφεται για έναν προκαθορισμένο αριθμό περιστροφών σε μια κωνική χοάνη για να εκκενώσει τον απαιτούμενο όγκο προϊόντος. Το κύριο πλεονέκτημα αυτών των μηχανών είναι η ικανότητά τους να ελέγχουν τη σκόνη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας πλήρωσης και ως εκ τούτου χρησιμοποιούνται εκτενώς για σκόνες και σκονισμένα ελεύθερα ρέοντα στερεά. Για να αντισταθμιστούν οι αλλαγές στην πυκνότητα όγκου του προϊόντος, τα τρυπάνια πλήρωσης χρησιμοποιούνται συχνά σε συνδυασμό με ένα όργανο ζύγισης όπως ένα ζυγιστικό ελέγχου. Τα πληρωτικά αυτού του τύπου είναι κατάλληλα για την πλήρωση προϊόντων τόσο σε χαμηλές όσο και σε μεσαίες ταχύτητες.

Ογκομετρικά πληρωτικά τρυπανιών: χαρακτηριστικά απόδοσης

Τα χαρακτηριστικά πυκνότητας των προϊόντων σε σκόνη που γεμίζονται με ογκομετρικά πληρωτικά επηρεάζονται από την ποσότητα που υπάρχει στη χοάνη πλήρωσης. Για παράδειγμα, εάν η χοάνη γεμίσει σχεδόν μέχρι τη χωρητικότητά της, το προϊόν στον πυθμένα γίνεται πιο πυκνό. (Η ελαφριά, μικρών σωματιδίων φύση της το κάνει να συμπιέζεται.) Αυτό σημαίνει ότι ένας χαμηλότερος όγκος πλήρωσης θα ικανοποιήσει την απαίτηση βάρους εκτύπωσης. Καθώς το περιεχόμενο της χοάνης τροφοδοτείται προς τα έξω (μέσω του κοχλία χρονισμού) και γεμίζει το δοχείο, το υπόλοιπο προϊόν είναι λιγότερο πυκνό, απαιτώντας μεγαλύτερη πλήρωση για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις βάρους-στόχου.

Σε αυτό το σενάριο, μπορεί να υπάρχει σημαντική διακύμανση εντός ωρών μεταξύ υπερπλήρωσης και υποπλήρωσης. Εάν αυτές δεν εντοπιστούν στο στάδιο του ελεγκτή βάρους, ένα υψηλότερο από το αποδεκτό ποσοστό της παραγωγικής διαδικασίας απορρίπτεται και συχνά καταστρέφεται. Δεν επηρεάζεται μόνο η παραγωγή, αλλά και το κόστος των υλικών συσκευασίας και της εργασίας είναι επίσης υψηλότερο.

Η πιο αποτελεσματική προσέγγιση είναι να αξιοποιηθεί η δυνατότητα ανατροφοδότησης του ελεγκτή βάρους για να ενημερώνεται ο πληρωτής σε πραγματικό χρόνο πότε πρέπει να γίνουν προσαρμογές.

Πέρα από τα προϊόντα σε σκόνη

Η ικανότητα του ελεγκτή βάρους να παρέχει ανατροφοδότηση στον πληρωτή ή/και στα PLC που λειτουργούν τις γραμμές παραγωγής δεν περιορίζεται στα προϊόντα σε σκόνη. Είναι επίσης πολύτιμη για οποιοδήποτε προϊόν όπου ο ρυθμός ή ο όγκος πλήρωσης μπορούν να ρυθμιστούν «εν κινήσει». Υπάρχουν πολλαπλές προσεγγίσεις για την παροχή πληροφοριών ανατροφοδότησης. Ένας τρόπος είναι η παροχή πληροφοριών βάρους ανά συσκευασία. Το PLC της γραμμής παραγωγής μπορεί να λάβει αυτά τα δεδομένα και να ενεργοποιήσει οποιαδήποτε ενέργεια είναι απαραίτητη για να διατηρήσει την πλήρωση εντός του κατάλληλου εύρους.

Όπου αυτή η ικανότητα γίνεται πιο πολύτιμη για τον επεξεργαστή τροφίμων είναι στην ελαχιστοποίηση των ακούσιων διαρροών. Παραδείγματα περιλαμβάνουν πολτούς και σωματίδια υψηλότερης αξίας σε σούπες, σάλτσες, πίτσες και άλλα έτοιμα φαγητά. Εκτός από την πλήρωση με τρυπάνι (αναφέρεται στην ενότητα για τα προϊόντα σε σκόνη), τα πληρωτικά εμβόλου και τα δονητικά πληρωτικά μπορούν επίσης να επωφεληθούν από τα δεδομένα ανατροφοδότησης.

Δείτε πώς λειτουργεί

Κατά την παραγωγή, το μέσο βάρος μετριέται σε έναν προκαθορισμένο αριθμό προϊόντων. Η απόκλιση του στόχου για το βάρος υπολογίζεται και λαμβάνονται μέτρα όταν χρειάζεται μέσω ενός σήματος διόρθωσης ανάδρασης προς το υλικό πλήρωσης από τον ελεγκτή βάρους. Χρησιμοποιείται μια καθυστέρηση για την αποφυγή υπερβολικής διόρθωσης όταν το υλικό πλήρωσης βρίσκεται σε φάση εκκίνησης ή μετά από μια αλλαγή προϊόντος.

Ο διαχειριστής του εργοστασίου μπορεί να χρησιμοποιήσει προαιρετικό λογισμικό ελέγχου βάρους για να τροφοδοτήσει δεδομένα πίσω στον πληρωτή. Εναλλακτικά, τα δεδομένα του ελέγχου βάρους μπορούν να αποσταλούν σε πιο εξελιγμένο λογισμικό παραγωγής που μπορεί να χρησιμοποιεί ο επεξεργαστής για τη διαχείριση των παραμέτρων κατασκευής.

Πότε είναι η ιδανική στιγμή για να προσθέσω λειτουργικότητα ανατροφοδότησης;

Οι διευθυντές εργοστασίων και οι εταιρείες παρακολουθούν συνεχώς τις κεφαλαιουχικές δαπάνες και υπολογίζουν την απόσβεση. Η προσθήκη αυτού του τύπου λειτουργικότητας σε μια παραγωγική λειτουργία μπορεί να επιτύχει απόσβεση σε εύλογο χρονικό διάστημα, λόγω των οφελών εξοικονόμησης κόστους που περιγράφηκαν προηγουμένως.

Η ιδανική στιγμή για την αναθεώρηση των επιλογών είναι όταν σχεδιάζεται μια νέα γραμμή παραγωγής ή όταν τα υλικά πλήρωσης και οι ζυγιστές ελέγχου εξετάζονται για βέλτιστη απόδοση. Μπορεί επίσης να είναι σκόπιμο όταν διαπιστώνεται ότι υπάρχει υψηλό ποσοστό σπατάλης ακριβών συστατικών λόγω υπερπλήρωσης ή εάν οι συχνές υποπλήρωσης θέτουν την εταιρεία σε κίνδυνο από κανονιστικές ενέργειες ή παράπονα καταναλωτών.

Πρόσθετες σκέψεις για βέλτιστη ζύγιση ελέγχου

Είναι επίσης σημαντικό να μην παραβλέψετε ορισμένες βασικές οδηγίες για τη βέλτιστη απόδοση του ελεγκτή βάρους. Αυτές περιλαμβάνουν:

• Εντοπίστε τον ελεγκτή βάρους σε κοντινή απόσταση από το στόμιο πλήρωσης

• Διατηρείτε το ζυγιστικό σας σε καλή κατάσταση

• Βεβαιωθείτε ότι το σήμα ανάδρασης είναι σωστά ενσωματωμένο με το υλικό πλήρωσης

• Διατήρηση της σωστής παρουσίασης (απόσταση, βήμα) του προϊόντος στον ελεγκτή βάρους

Μάθετε περισσότερα

Το οικονομικό όφελος για κάθε εταιρεία μπορεί να ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με το ποσό και το κόστος της προσφοράς προϊόντων, το οποίο μπορεί να ελαχιστοποιηθεί σημαντικά με πολύτιμα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.